BEN. Temel Malzeme Özellikleri: İhtiyaçlarınıza Göre Doğru Paslanmaz Çelik Kalitesini Seçin
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci gereksinimleri farklı uygulamalara göre önemli ölçüde farklılık gösterir; bu nedenle uygun kaliteye öncelik verin:
1.Kimyasal/Şiddetli Korozyon Uygulamaları: %16'dan büyük veya eşit krom içeriğine sahip 316L paslanmaz çelik içeren molibden-, %10'dan büyük veya eşit nikel ve %2'den büyük veya eşit molibden seçin. Bu kalite, hidroklorik asit ve sülfürik asit gibi son derece aşındırıcı ortamlara direnç göstererek çukurlaşmayı ve tanecikler arası korozyonu önler. 304 paslanmaz çelikten kaçının çünkü molibden içermez ve oldukça aşındırıcı ortamlarda genellikle bir yıldan kısa bir ömre sahiptir.
2.Kıyı/Yüksek Tuzlu Sis Uygulamaları: 316 paslanmaz çelik (molibden içeriği %1,8-%2,5) veya 304L paslanmaz çelik (düşük karbon, karbon içeriği %0,03'ten az veya eşit). 316 tercih edilir, deniz tuzu serpintisine dayanıklıdır, 304L ise kaynak sonrası tanecikler arası korozyon riskini azaltır. Tuz spreyine uzun süre maruz kaldıktan sonra yüzey paslanmaya eğilimli olduğundan sıradan 304 paslanmaz çelikten kaçının.
3. Sıradan iç mekan/kuru ortamlar için: 304 paslanmaz çelik yeterlidir. Krom-nikel alaşımı, günlük hava ve tozlu ortamların korozyon direnci gereksinimlerini karşılar, 316 serisine göre daha yüksek maliyet-etkinliği sunar ve mükemmel işlenebilirlik sunarak karmaşık şekillere (dirsekler ve T parçaları gibi) uygun olmasını sağlar.
II. Temel Teknik Parametreler: Yapısal Güvenlik ve Uyumluluğun Sağlanması
1.Korozyon Direnci Parametreleri:
Yüzey Pürüzlülüğü: Toz ve nem yapışmasını azaltmak ve lokal korozyon olasılığını en aza indirmek için Ra1,6μm'ye eşit veya daha az (cilalı) olması gerekir.
Pasivasyon Film Kalınlığı: Pasivasyon işleminden sonra yüzey pasivasyon filmi (Cr₂O₃) 8μm'ye eşit veya daha büyük olmalıdır. Bu bir girdap akımı kalınlık ölçer ile test edilebilir. Çok ince bir film oksidasyonu hızlandırabilir.
2.Mekanik Performans Parametreleri:
Akma Dayanımı: Kabloları taşırken köprünün deforme olmamasını sağlamak için 205MPa'ya (304/316 malzeme) eşit veya daha büyük (örneğin, metre başına 5-8 6mm² kablolar);
Çekme Mukavemeti: Kurulum sırasında kaldırma ve esneme nedeniyle yapısal kırılmayı önlemek için 520MPa'ya eşit veya daha büyük;
Plaka Kalınlığı: Açıklık uzunluğuna göre seçim yapın: Uzun süreli yükler altında sarkmayı önlemek için 1,5 metrenin altındaki açıklıklar için 1,0 mm, 2-3 metrelik açıklıklar için 1,2 mm ve 3 metrenin üzerindeki açıklıklar için 1,5 mm.
3.Uygunluk Parametreleri:
Kanal Genişliği/Yüksekliği: Döşenen kabloların toplam çapından %15-%20 daha büyük olmalıdır. Örneğin, toplam çapı 80 mm olan bir kablo demeti için, ısı dağılımını sağlamak amacıyla 100 mm genişliğinde ve 50 mm yüksekliğinde bir köprü seçin.
Bağlantı Yöntemi: Kimyasal uygulamalar için, kaynak yerine (korozyon zayıflıkları yaratabilecek) cıvata bağlantıları (korozyona-dayanıklı contalarla) önerilir. Genel uygulamalarda, kurulum verimliliğini artırmak için ek-bağlantılar mevcuttur.